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射陽宏旭探傷機制造有限公司-磁粉探傷機丨磁粉探傷儀丨退磁機 等產(chǎn)品均通過:ISO9001:2000 認證,符合JB/T8290-2011標準,產(chǎn)品一律實行三包,“誠信鑄就品質(zhì),創(chuàng)新打造未來”是我們的經(jīng)營理念,熱線電話:0515-82354499。

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《磁粉探傷機操作規(guī)程》范文

作者:admin 發(fā)表時間:2012/1/20 12:55:08

磁粉探傷機許多廠家都是初次使用,還不是很熟悉磁粉探傷設(shè)備。在編寫磁粉探傷機操作規(guī)程時碰到一些困難,現(xiàn)宏旭探傷機公司小編提供一份詳細的磁粉探傷機操作規(guī)程范文供您參考:

1、適用范圍 

磁粉探傷機操作規(guī)程是指導(dǎo)磁粉探傷機操作的工藝技術(shù)文件。本規(guī)程適用于檢驗鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋缺陷。 

2、探傷配置 

2.1 探傷人員資格

視力在 1.0 以上不是色盲。具有專業(yè)知識并取得相應(yīng)的資格證書。

2.2 探傷裝置

12平方米暗室,2000~3000A 磁粉探傷機,125W 熒光燈。 

2.3 磁粉和磁懸液 

2.3.1 磁粉:熒光磁粉,磁粉粒度不低于400目,用紫外線激發(fā)時呈黃綠色。 

2.3.2 磁懸液:磁粉分散用載液為水和煤油。

2.3.3磁粉和磁懸液的配制。

2.3.3.1油磁懸液配制:要求無味煤油;熒光磁粉; 鍛件毛坯,原則上按 3~4 克/升配制,因為鍛件表面較為復(fù)雜,磁粉液濃度偏低,對缺陷的檢驗靈敏度相應(yīng)會降低,成品探傷,油磁懸液則應(yīng)為:1.5~2 克/升為宜

2.3.3.2水磁懸液配制:清潔的自來水;熒光磁粉濃縮液;滲透劑適量。鍛件毛坯按 1∶40 的比例配制,使用一段時間后,根據(jù)測得的濃度,適量添加,直到最佳效果為宜。

2.3.4檢測濃度的方法: 用測定管:將充分攪拌的磁粉懸液,取 100mL 裝進測定管,靜置 30 分左右,待完全沉淀后, 讀出磁粉的沉淀量。標準為:熒光磁粉:0.1~0.55mL,鍛件檢測的濃度為:0.4~0.6mL。 

2.4 標準樣件:連桿或鍛件,并具有如下兩類缺陷。 

⑴裂紋:磁粉沉積濃密,痕跡清晰可見。 

⑵細小裂紋:磁粉沉積稀薄,痕跡隱約可見。 

3、探傷方法 

3.1 探傷準備 

3.1.1 工件表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在,保證表面干凈。 

3.1.2 將配好的磁粉液 15 升倒入油盤內(nèi),接通電源后開啟油泵,使泵工作將磁粉液攪拌均勻。

 3.1.3 接通電源后開啟熒光燈,預(yù)熱 5~8 分鐘使光源穩(wěn)定。如關(guān)燈后再使用,必須待燈管冷卻后進行。 

3.1.4 接通電源后,根椐工件長度調(diào)節(jié)移動探頭的位置,使兩探頭間的距離比工件長度短 5~ 10mm,鎖緊移動探頭。 

3.1.5 每天上班時都應(yīng)將磁粉液攪拌均勻并檢測磁粉液濃度,為合格時才能開始工作。

3.2 磁化方法 

3.2.1 周向磁化: 采用交流電,使工件直接通電得到周向磁化。同時噴施磁懸液,可發(fā)現(xiàn)軸向或與軸向夾角小于 30°的縱向裂紋缺陷。 

3.2.2 縱向磁化: 采用直流線圈,使工件在外加磁場中得到縱向磁化。同時噴施磁懸液,可發(fā)現(xiàn)橫向缺陷或與磁力線方向夾角小于 30°的周向裂紋缺陷。 

3.2.3 復(fù)合磁化:將工件放在通以直流電的線圈中,同時工件本身再連續(xù)通以交流電,使工件縱向和周向同時磁化,同時噴施磁懸液。可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面任何方向因鍛壓、淬火、機加工及疲勞產(chǎn)生的裂紋以及夾渣等極細微的缺陷。 

3.3 磁化設(shè)置 

3.3.1 開啟開關(guān)接通電源,選擇充磁方式(交流、直流、復(fù)合)后,接著按一下充磁按鈕,探傷機即處于充磁狀態(tài)。 

3.3.2 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)(交流相位和直流相位)將相位角調(diào)到 80 位置。再根椐工件的大小和形狀, 調(diào)節(jié)旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后, 打開預(yù)啟動按鈕。 充磁電流大小參照工件的尺寸按標準計算來定。

3.3.3 拔動充磁時間選擇開關(guān)。當(dāng)采用“時控控”時,腳踩”時,須轉(zhuǎn)動“時間預(yù)選”旋鈕將充磁時間設(shè)定,充磁時用腳點動充磁開關(guān)(右)后立即松開。選擇“手住充磁開關(guān)(右)到充磁完成后松開。

3.4 連續(xù)法探傷操作 

3.4.1 在準備和調(diào)節(jié)好后,踏下探頭松夾開關(guān)(左),在兩探頭間放上工件,腳松開后工件被夾緊。在工件探傷前先用標準樣件檢查,每周檢查一次。 

3.4.2 開啟油泵,手握油槍向工件澆以磁懸液,使整個工件均勻濕潤后,腳踩充磁開關(guān)(右)連續(xù)通電 1~3s 充磁,同時再向工件上澆磁懸液(澆磁懸液要在充磁完畢前停止), 松開腳后電 流切斷充磁完畢。 

3.4.3 腳踩探頭松夾開關(guān)(左),探頭松開后拿走已磁化工件,裝上另一工件,松開腳后探頭自動夾緊,進行下一工件的探傷操作。此時必須使探傷面不再被磁粉沾污,以形成對比良好的缺陷磁痕。

3.5 磁痕的觀察

工件磁痕形成后立即進行觀察,在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進行 觀察,工件與熒光燈的距離在 400mm 左右。觀察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做 上標識,有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應(yīng)整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品 應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標識。 

3.6 退磁操作

工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響時及其它必要的場合應(yīng)退磁。退磁在旋轉(zhuǎn)式退磁機上進行。通過法退磁,退磁電流強度應(yīng)大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進行剩磁檢查。 

4、缺陷磁痕的分類和判定 

4.1 缺陷磁痕的分類

A 類:⑴橫向磁痕;⑵密集缺陷磁痕;⑶擦去磁痕后用 5 倍放大鏡可見的縱向磁痕。

B 類:長度>2mm,擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見的縱向磁痕。 

C 類:長度≤2mm,擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見的縱向磁痕。 

4.2 缺陷磁痕的判定 

4.2.1 磁痕與工件流線方向夾角大于 30°時為橫向磁痕。 

4.2.2 同一直線上兩條缺陷磁痕相距≤2mm 時,按一條缺陷磁痕處理。 

4.2.3 在 10×10 的正方形內(nèi),缺陷磁痕多于 3 條者為密集缺陷磁痕。 

4.2.4 C類磁痕不作為缺陷磁痕。A、B 類缺陷,允許在尺寸公差范圍內(nèi)修整,加工部位允許在尺寸公差范圍內(nèi)修除。修整部位應(yīng)平整圓滑過渡,經(jīng)表面拋丸后再次探傷和驗收。 

5、探傷記錄 

5.1 工件:名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)、探傷部位。 

5.2 探傷條件:探傷裝置、磁粉種類、磁粉濃度、載液種類;磁化電流、通電時間、磁化方法;探傷結(jié)果、探傷人員、探傷日期、探傷數(shù)量。

編制/日期:            審核/日期:             批準/日期:

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